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1浪费。通过不同冶炼工艺得到的铜渣成分有一定的差异,其范围如表1所示。表1炉渣的化学成分/%TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29~450.45~3.01~2025~40≤10≤100.6~2.8<0.5*单位为g/t由表1可知,铜渣中含铁29%~45%,而我国炼铁工业所有的铁矿石品位平均值仅为29.1%,需要大量进口外矿与其搭配进行烧结和球团;目前我国很多铜矿铜开采品位已经只有0.2%~0.3%,而铜渣中含铜量则在0.5%以上。如能充分利用铜渣中的铁和铜,可在一定程度上缓解铁矿石和铜矿的供需矛盾。铜渣中的铁主要以硅酸铁(2FeO﹒SiO2)和磁铁矿(Fe3O4)的形式存在,大部分为硅酸铁,铜主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在,通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4,再通过磁选的方法回收。此种方法存在许多缺点,例如无法回收贵金属、将高温铜渣冷却后再高温焙烧(一般铜渣的温度为1200℃),造成热量的极大浪费、铁的回收率不高等问题。而湿法提取和选矿



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1污泥气化工艺是在一定的温度和压力条件下,使用特定气化装置发生反应。在还原性氛围中与气化剂如氧气、水蒸气、空气的作用下,使污泥中的有机成分气化并且发生反应,获得混合含碳、和烃类的气体等的一种技术。其具有产生高附加值可燃气体、二次污染小的优势,但目前技术尚不成熟、处于研究阶段。
3.4脱水污泥输送和堆放
压榨后的处理物落入下部的脱水污泥输送机,通过输送机将脱水污泥送至污泥堆置区,通过运输车外运。
结语
目前,我国市政污水处理技术不斷的提高,但污泥的处理技术并未明显改善,为了使污泥资源得到充分利用、减少环境污染,应该采取在技术方面和经济方面均行之有效的技术措施以此来解决污泥处理过程中存在的弊端,同时需做到污泥无害化综合利用从而达到保护生态环境的目的



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1歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR),它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低